PVC管生產線的功能：
(1) . 原料混合：將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧劑等輔料按比例和工藝先后加入高速攪拌機。通過材料和機械自摩擦將材料加熱到設定的工藝溫度，然后通過冷混合器將材料降低到40-50℃；這樣，就可以將其添加到擠出機的料斗中。
（2） 擠出機：本機設有定量喂料裝置，使擠出量與喂料量相匹配，保證產品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，喂料段直徑較大，有利于物料的塑化。計量段的螺桿直徑較小，減小了傳熱面積和熔體的剪切速度，使熔體可以在較低的溫度下擠出。當螺桿在桶內旋轉時，PVC混合物被塑化并推至頭部，從而達到壓實、熔融、混合和均質；達到排氣脫水的目的。送料裝置和螺桿傳動裝置采用變頻調速，可實現(xiàn)同步調速。
（3） 擠出模部分：PVC經過壓實、熔融、混合、均質后，后續(xù)物料通過螺桿推入模內。擠壓模是管材成型的相關零件。
（4） 真空成型水箱用于管道的成型和冷卻。真空成型水箱設有真空系統(tǒng)、成型冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、不銹鋼箱、循環(huán)水噴淋冷卻，真空成型水箱設有前后移動裝置和左右高低調節(jié)手動裝置。
（5） 拖拉機用于連續(xù)自動地將冷卻和硬化的管道從機頭中引出，以進行變頻調速。
（6） 切割機：根據(jù)所需長度由行程開關控制后，自動切割并延遲機架翻轉，實現(xiàn)流水生產。切割機以定長開關信號為指令完成整個切割過程，并在切割過程中跟上管道操作。切割過程由電動和氣動驅動。切割機設有吸塵裝置，及時吸出切割碎屑并回收利用。
（7） 翻轉架的翻轉動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)。翻轉裝置是用限位裝置安裝的。當切割鋸切斷管道時，管道繼續(xù)運輸。延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻轉動作，達到卸料目的。卸載后，它將在延遲數(shù)秒后自動復位，并等待下一個循環(huán)。